Ronen®i suure kiirusega mitme jaama mutrivormimismasina tootja on selle välja töötanud nii, et mutri tooriku vormimine viiakse lõpule ühes etapis 4–6 toiminguga (traadi lõikamine, väänamine, kuusnurkne vormimine, servade lõikamine). Peate lihtsalt sisestama metalltraadi ja määrama mutri suuruse. Masin hakkab tööle automaatselt.
Kiire mitme jaamaga mutrivormimismasin muudab metalltraadi kiiresti mutritoorikuks, tehes seda mitmes jaamas järjestikuste külmekstrusioonitoimingutega. Üldjuhul on 4–6 tööjaama ja igal tööjaamal on selgelt määratletud kohustused.
| Spetsifikatsioon | Üksus | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Sepistamisjaam | Ei. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Maksimaalne lõikeläbimõõt | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Väljalöögi pikkus | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Sepistamisjõud | Ton | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Tootmise suurus |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Väljund | min/tk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Peamine mootor | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Määrdemootor | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Määrimine | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ligikaudne kaal | Ton | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Nut Former Machine saab kiiresti valmistada mutreid, kasutades traati või varda materjale. See moodustab tooriku ja suunab selle stantsimiseks, puurimiseks ja koputamiseks mitmesse jaama. See kiire protsess on ehitus- ja autotööstuses suures koguses standardmutrite tõhusaks tootmiseks ülioluline.
Sisestate terastraadi mähise suure kiirusega mitme jaama mutrivormija masinasse. Masin lõikab tühja tüki ja edastab selle seejärel mitmesse vormimisjaama. Iga jaam teostab erinevaid toiminguid, nagu kuusnurkade moodustamine, juhtaukude puurimine ja lõpuks sisekeermete koputamine. Kõik need valmivad pidevas tsüklis.
Nut Former Machine seadistamiseks tuleb iga tööjaama jaoks installida spetsiaalsete tööriistade komplekt. Need tööriistad (haamrid ja vormid) on kohandatud vastavalt soovitud pähklite suurusele ja tüübile. Kui seadistamine on lõpule viidud, saab masin pikka aega töötada ilma peaaegu ilma käsitsi sekkumiseta.
High Speed Multi Station Nut Former Machine põhiomadused on suurepärane tööjaamade koordineerimine ja vastupidavad vormid. Iga tööjaama liigutused on sünkroniseeritud. Niipea, kui eelmine tööjaam lõpetab toormaterjali pressimise, võtab järgmine tööjaam töötlemise kohe ilma katkestusteta üle. Seetõttu toodetakse defektseid tooteid väga vähe. Vorm on valmistatud ülitugevast sulamist ja läbinud pinnakõvastustöötluse.
